為進一步前進公司整體形象，前進安全處理水平，一起抵達前進作業(yè)功率的目的，近來，上海晶抗生物組織全員參與6S現場處理練習。

由于公司人員較多，此次練習作業(yè)分四次進行，別離于8月58日-31日的下午在公司大會議室進行。此次練習作業(yè)由有豐富處理經歷的陳言教師掌管開展。

王司理將此次的練習分為5S現場處理和安全出產兩個部分。

5S起源于日本，指的是在出產現場中將人員、機器、材料、方法等出產要素進行有用處理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡議從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習氣，然后抵達前進整體作業(yè)質量的目的。

5S關于前進企業(yè)形象，安全出產，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的作業(yè)場所等方面的巨大作用逐步被各國處理界所知道。

我國企業(yè)在5S現場處理的基礎上，結合國家如火如荼的安全出產活動，在本來5S的基礎上增加了安全（safety) 要素，構成6S。

簡略來說，6S就是拾掇、整頓、清掃、清潔、素質、安全六個項目，關于晶抗生物這樣的研制出產型企業(yè)來說，產品研制及出產現場的“安全處理”是非常重要的。

“6S”處理是打造具有競爭力的企業(yè)、建造高素質員工的處理手法，其目的是前進企業(yè)形象、前進安全水平、前進員工素質、前進作業(yè)功率，前進企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

而公司推廣“6S”處理的目的，就是透過細瑣、簡略的動作，潛移默化，改動員工的行為習氣，抵達現場處理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫區(qū)處理規(guī)整化、安全處理常態(tài)化，樹立杰出的企業(yè)安全文明，使安全作業(yè)從有形處理走向無形處理，促進公司各項作業(yè)方針的順利實現。